Dal punto di vista agronomico, la minima lavorazione consente di mantenere la materia organica e favorire la biodiversità del suolo. Questo approccio non solo migliora la fertilità del terreno nel lungo periodo, ma consente anche una riduzione nell’uso di fertilizzanti chimici. Il nostro nuovo FALCO – SEED supporta la minima lavorazione riducendo il numero di passaggi sul terreno, favorendo un’agricoltura più efficiente e sostenibile.

DOMANDA DI BREVETTO DEPOSITATA
La dischiera seminatrice FALCO-SEED monta una serie di corpi indipendenti innovativi che attivano un sistema di distribuzione simultanea sia delle sementi, sia dei fertilizzanti (Domanda di Brevetto Depositata). Questa configurazione unica permette, inoltre, di seminare e mescolare efficacemente terreno e seme assicurando una copertura immediata, omogenea e ricca di risorse naturali. Su tutti i nostri corpi indipendenti, vengono montati dei cuscinetti a chiusura stagna, realizzati con chiusura di protezione del coperchio dello stesso cuscinetto, per impedire alla polvere ed altre microparticelle l’eventuale grippaggio del mozzo (Domanda di Brevetto Depositata). Lo stesso cuscinetto prevede la possibilità (secondo necessità dell’operatre) di ingrassaggio periodico del cuscinetto, per una durata in servizio di gran lunga maggiore rispetto all’attualmente disponibile in commercio (Domanda di Brevetto Depositata).

SISTEMA ISOBUS
FALCO-SEED (nella versione integrata), è dotato di sistema elettronico ISOBUS.
Il sistema ISOBUS è uno standard internazionale di comunicazione tra trattori, attrezzi agricoli e altri dispositivi, che permette una perfetta interoperabilità tra macchine di diversi produttori. ISOBUS garantisce che la seminatrice possa comunicare e scambiare dati con il trattore in modo uniforme e compatibile, utilizzando un unico terminale di controllo in cabina. Questo permetterà di:
Controllare la distribuzione dei semi in modo preciso e automatico, riducendo errori e sprechi;
Monitorare parametri come la velocità di semina, la profondità, la densità e il flusso dei semi;
Ottenere dati in tempo reale sulla performance della macchina, facilitando la gestione e l’ottimizzazione del lavoro;
Semplificare la gestione e la diagnosi di guasti o malfunzionamenti attraverso un’interfaccia standardizzata;
Monitorare lo stato di messa in sicurezza operativa del macchinario, riducendo il rischio di incidenti e danni sia al macchinario che all’operatore.

RISULTATI
Livellamento superficiale di qualità, frantumazione perfetta delle zolle, posizionamento preciso del seme e compattazione inversa in un solo passaggio, permettendo un risparmio su costi di manodopera, carburante e manutenzione delle macchine.