D’un point de vue agronomique, le travail minimum du sol permet le maintien de la matière organique et favorise la biodiversité du sol. Cette approche améliore non seulement la fertilité du sol à long terme, mais permet également de réduire l’utilisation d’engrais chimiques. Notre nouveau FALCO – SEED favorise le travail minimum du sol en réduisant le nombre de passages sur le sol, promouvant ainsi une agriculture plus efficace et durable.


Le semoir FALCO-SEED est équipé d’une série de corps indépendants innovants qui activent un système de distribution simultanée de semences et d’engrais(demande de brevet déposée). Cette configuration unique permet également de semer et de mélanger efficacement la terre et les semences, en assurant une couverture immédiate, homogène et riche. Sur tous nos corps autoportants, les roulements étanches sont équipés d’un couvercle de protection sur le roulement lui-même pour éviter que la poussière et d’autres microparticules ne s’accrochent au moyeu(demande de brevet déposée). Le même roulement inclut la possibilité (selon les besoins de l’opérateur) d’un graissage périodique du roulement, pour une durée de vie beaucoup plus longue que les roulements actuellement disponibles dans le commerce(demande de brevet déposée).

SYSTÈME ISOBUS

FALCO-SEED (dans la version intégrée), est équipé du système électronique ISOBUS. Le système ISOBUS est un standard international de communication entre tracteurs, outils agricoles et autres dispositifs, qui permet une parfaite interopérabilité entre les machines de différents fabricants. ISOBUS garantit que le semoir peut communiquer et échanger des données avec le tracteur de manière uniforme et compatible, en utilisant un seul terminal de commande dans la cabine. Cela permettra :
Contrôlez la distribution des semences de manière précise et automatique, en réduisant les erreurs et le gaspillage ;
Contrôlez les paramètres tels que la vitesse de semis, la profondeur, la densité et le flux de semences ;
Obtenez des données en temps réel sur les performances de la machine, ce qui facilite la gestion et l’optimisation des tâches ;
Simplifiez la gestion et le diagnostic des défauts ou des dysfonctionnements grâce à une interface standardisée ;
Surveillez l ‘état de sécurité opérationnelle de la machine, réduisant ainsi le risque d’accidents et de dommages à la fois pour la machine et pour l’opérateur.

RÉSULTATS Unnivellement de qualité, un broyage parfait des mottes, un placement précis des semences et un compactage inversé en un seul passage, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre, du carburant et des coûts d’entretien de la machine.